L’Italia, quinto posto nel mondo per valore della produzione industriale dal 1990 al 2008, è scesa dal 2009 all’attuale ottava posizione. In questo contesto il Settore Industry di Siemens Italia mantiene un ruolo di primo piano nel ranking internazionale, detenendo il quarto posto nel mondo per fatturato – circa 1 miliardo di euro nell’esercizio 2013 - rispetto ai diversi paesi del Gruppo (dietro a Germania, USA e Cina) e il 3°posto in termini di market penetration.

Un risultato possibile anche grazie all’approccio strategico del Settore che mira non solo a rafforzare la propria posizione nei settori core, agendo anche attraverso partnership di valore con i principali player presso i target OEM, integratori, distributori e clienti finali, ma anche ad aumentare il business legato a soluzioni e service e a presidiare i mercati verticali dell’industria di processo, anche attraverso il profondo radicamento sul territorio Italiano.

Questo grazie al contributo di circa 1500 collaboratori attivi in 10 sedi locali, dei 3 centri tecnologici applicativi e dei 2 centri di competenza e R&S. Tra questi, ad esempio, il Centro Software mondiale per il Manufacturing Execution Systems (MES) con 300 ingegneri impegnati a Genova nella nuova sede presso il Parco Scientifico e Tecnologico degli Erzelli, o il Centro Tecnologico Applicativo Macchine Utensili di Piacenza dove, su 600 m²  di estensione tra demo&training center, si tengono anche lezioni pratiche per gli studenti del 3° anno di Ingegneria Meccanica del Polo di Piacenza del Politecnico di Milano, o ancora come il Centro di Competenza Packaging di Bologna, protagonista di un forte impulso ai risultati in questo comparto specifico.

“Nel mondo, come in Italia, l’industria manifatturiera sta cambiando più velocemente che mai e Siemens ha le competenze e la vision necessarie per dare risposte efficaci e innovative alle nuove esigenze del settore�. Così Giuliano Busetto, Industry Sector Lead di Siemens Italia, descrive il posizionamento del suo Settore nel mondo attuale dell’industria manifatturiera, che si trova ad affrontare oggi nuove sfide e diverse trasformazioni. Soprattutto quelle riconducibili alla cosiddetta “Industria 4.0�, processo evolutivo che vedrà le imprese gestire reti globali con macchinari, sistemi di magazzinaggio e strutture produttive, attraverso uno stretto coordinamento di elementi computazionali e oggetti fisici. I principali fattori che renderanno possibile questa nuova rivoluzione industriale includono le nuove tecnologie come i big data, il cloud computing e l’internet delle cose e dei servizi (Internet of Things & Services).

Siemens è in prima fila nella rotta verso l’Industria 4.0, con il suo posizionamento completo lungo tutta la catena del valore – dal product design al production planning, dalla production enginering alla execution fino a simulazione e servizi – con un approccio avanzato verso la convergenza tra mondo reale e mondo virtuale attraverso la sua ampia gamma di componenti raggruppati all’interno della cosiddetta Digital Enterprise Platform, piattaforma di convergenza tra i due mondi. Approccio reso possibile anche grazie a una politica di portfolio che ha visto acquisizioni globali per oltre 4 miliardi di euro dal 2007 ad oggi in ambito industriale, soprattutto di aziende con competenze specifiche nel software.

Una fabbrica del futuro esiste già, si trova da Amberg ed è la casa del SIMATIC: da lì infatti escono ogni anno 12 milioni di pezzi e ogni giorno un migliaio di scanner raccolgono 50 milioni di dati di processo su singoli prodotti. In questo sito i prodotti già oggi comunicano con le macchine di produzione mentre i sistemi IT controllano e ottimizzano tutti i processi per ridurre al minimo i rischi d’errore: basti pensare che macchine e computer gestiscono il 75% della catena del valore.

Il risultato record è una qualità della produzione del 99,9988%. Siemens si sta inoltre cimentando con successo nel futuro del manufacturing, con progetti unici come quello per lo sviluppo del rover Curiosity, presso il Jet Propulsion Laboratory della NASA, utilizzato per l’atterraggio e l’esplorazione su Marte, per cui sono stati realizzati design 3D completo, simulazione, analisi e produzione integrate oltre a gestione dei dati attraverso l’intero ciclo di vita. Contributo decisivo in termini di design, ingegnerizzazione e produzione integrate è anche quello fornito, negli ultimi anni, alla scuderia quadri-campione del mondo Infiniti Red Bull Racing che, attraverso il software Siemens PLM, può progettare nuovi componenti, testarli nel dominio virtuale e avviare la loro produzione e installazione con un clic del mouse a tempo di record, a favore della celerità richiesta quale chiave di successo in questo settore.

In questa rotta verso le nuove frontiere dell’Industria, Siemens può giocare un ruolo decisivo per la competitività del Paese, collaborando con i principali player e i trendsetter nei rispettivi campi. E’ il caso di Lavazza e della partnership per l’ampliamento dello storico stabilimento di Gattinara (Vercelli) dove Siemens, in qualità di Technical Advisor, ha messo a disposizione tecnologieinnovative per la gestione completa di tutto il workflow per pacchetti caffè, dal trasporto del crudo alla tostatura, fino a linee di confenzionamento e pallettizzazione.